在如今汽車、機(jī)械等快速發(fā)展的時(shí)候，很多地方都需要用到機(jī)油，這些機(jī)油使用過(guò)后會(huì)留下大量的廢機(jī)油，將其丟棄十分浪費(fèi)，這時(shí)想到了通過(guò)煉油設(shè)備將其再次提煉，使其可以提煉出能用的機(jī)油，使得廢機(jī)油能夠二次使用。下面就一起來(lái)了解下廢機(jī)油重新提煉的過(guò)程吧。

基本廢機(jī)油煉油設(shè)備的加工過(guò)程是原料→低溫催化（加氫轉(zhuǎn)換劑、加催化劑）→控溫控壓餾油（包括三級(jí)催化裂解裝置）→精制（添加劑）→過(guò)濾→產(chǎn)品。

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程基本上是處于全密封操作，沒(méi)有直接排放“三廢”的現(xiàn)象，通過(guò)油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內(nèi)得到充分燃燒放熱，鍋爐尾氣經(jīng)過(guò)環(huán)保三級(jí)過(guò)濾，堿液噴淋裝置達(dá)到無(wú)味、無(wú)色排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水排放。殘?jiān)紵ㄟ^(guò)燃燒放熱，最終的爐渣售往制磚廠，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢渣排放。

而且在安全性上考慮，在廢機(jī)油煉油設(shè)備煉油生產(chǎn)過(guò)程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，使其通過(guò)一道安全裝置——水封，使之可以徹底燃燒達(dá)到安全生產(chǎn)。