煉油設(shè)備有著不同的煉油工藝，催化裂化原料由罐區(qū)用泵送入原料油緩沖罐，然后送入提升管底部進(jìn)料噴嘴。提升管反應(yīng)器進(jìn)料與來(lái)自再生器的再生催化劑接觸，立即發(fā)生裂化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的油氣攜帶催化劑經(jīng)提升管和旋風(fēng)分離器將催化劑和油氣分離，分出的催化劑在汽提段經(jīng)水蒸氣汽提，除去所吸附和夾帶的油氣后，經(jīng)待生斜管、滑閥進(jìn)入再生燒焦罐的下部，與從再生器密相床經(jīng)循環(huán)斜管來(lái)的高溫再生催化劑充分混合，以提高燒焦起始溫度。 煉油設(shè)備中混合后的催化劑在燒焦罐內(nèi)燒焦。催化劑燒焦產(chǎn)生的煙氣并流向上，經(jīng)燒焦罐出口分布板進(jìn)入再生器密相床進(jìn)一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進(jìn)入再生器頂?shù)亩?jí)旋風(fēng)分離器，分離出催化劑。 經(jīng)換熱后的催化劑通過外取熱器下斜管及下滑閥進(jìn)入燒焦罐的下部。從旋風(fēng)分離器頂部分離出來(lái)的煙氣經(jīng)過雙動(dòng)滑閥、降壓孔板室進(jìn)入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經(jīng)煙囪放空，反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾工序。