煉油設(shè)備產(chǎn)出的液態(tài)油經(jīng)油水分離器后，由冷凝器冷卻，可以把液態(tài)油和氣體分離出來，液態(tài)油流進油罐回收，氣體經(jīng)閉火器，然后加入爐膛燃燒，大量節(jié)省了煤炭資源，省去一大筆開支。 廢輪胎煉油雖然說是一種廢棄物再加工利用，可能很多人光是看到這幾個字或是聽到就會覺得可能會很臟，就好像很多人一聽到陜西就聯(lián)想到黃土高坡一樣。但是，那只是針對于過去的土法煉油，而今隨著時代的發(fā)展已經(jīng)有所改變。現(xiàn)在的廢輪胎煉油已經(jīng)發(fā)展成為一種制作工藝，而廢輪胎煉油設(shè)備的工藝流程是以熱解煉油設(shè)備為核心的布局，廢輪胎煉油設(shè)備圍繞著煉油設(shè)備布局中的輪胎分解切割機組。把廢輪胎前期處理后以最少的且合理的運輸距離，供應(yīng)到自動進料機。自動進料機以較快的速度，廢輪胎煉油設(shè)備把應(yīng)裝的原料裝進煉油設(shè)備中，自動進料機完成作業(yè)后移動到另外一臺煉油設(shè)備旁或移動到預(yù)定待機的位置。原料裝填完畢并清理干凈后封閉進料口，開始旋轉(zhuǎn)并點火加熱。當溫度升到130度以后有少量汽油、柴油、甲烷、丁烷等混合油氣出來，當300度之后有大量的油氣出來，400度之后熱解完成。停火、降溫、出渣，出渣完畢后關(guān)閉出渣口。溫度降到100度以下時可以打開進料口，拉出鋼絲，然后開始裝料，進行下一輪煉油。出渣時由出渣口把炭黑轉(zhuǎn)出，輸送到研磨機中以備研磨精細加工。